包装对食用油的影响因素

    食用油是人们日常生活必需品，却也是近年来食品安全问题的频发地带。从食用油自身质量到包装安全再到货架期，各种相关新闻此浪未平彼浪又起地不绝于耳，让消费者人心惶惶，面对琳琅满目的油品却不知如何选择。包装作为食品的特殊添加剂，对食品安全存在着或多或少的影响。本文介绍包装对食用油安全的影响及应对之道，以望能对食用油的安全起到促进作用。

一、包装对食用油安全的影响因素分析

一）塑化剂

　　塑化剂可用于增加材料的柔软性或使材料液化，常用于塑料、橡胶、油墨的生产。邻苯二甲酸酯类塑化剂是塑料食品包装材料常用的塑化剂，由于其与塑料混合时未形成共价键，极易浸出和挥发到食用油中，并通过存储期间与包装的接触及塑料包装的老化，使食用油中的塑化剂不断积累。如包材卫生标准不合格，则食用油中的积累量有可能超标，影响人体健康。并且，塑化剂对人体的伤害并不是急性中毒反应，而是产生类似“环境荷尔蒙”的作用使人体内分泌失调，进而损害生物体机能，其伤害具有隐匿性。

　　为了避免塑化剂对人们健康的威胁，我国已制定了关于塑化剂使用的相应国家标准。例如在GB9685-2008中就明确规定了DBP和DEHP仅用于接触非脂肪性食品。并且随着人们食安意识的增强及塑化剂事件的催化，塑化剂已然成为了食品包装的关注重点，也正因此，多用塑化剂的PVC材料在食用油市场中正悄然退下。

二）阻隔性能

　　相对于塑化剂因能直接影响食用油的安全，大多数消费者已多有耳闻，食用油企业在包装材料设计时也郑重将其列为考虑因素而言，包装材料阻隔性能对食用油影响的知识普及度就不是很高了。

　　食用油含有大量不饱和脂肪酸，在贮藏过程中受到氧气、温度、光照、水分、金属离子等影响容易发生自动氧化、光敏氧化和水解，生成氢过氧化物。氢过氧化物不稳定，在形成的同时即开始分解，裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物，这些挥发性物质具有特殊的哈败气味。其中，氧气是食用油变质的主要影响因素。因此，食用油中多加抗氧化剂来确保油质的稳定。如要减少或者避免加入抗氧化剂，就需要从包装材料入手，提高包装材料的阻氧性能。阻隔性能是指包装材料对水蒸气、氧气、氮气等气体透过材料的阻隔能力。高阻隔性能的包装能够隔绝空气中氧气向包装内的渗透，避免食用油接触氧气，进而保证食用油的品质安全。

三）密封性能

　　包装除了承载食用油外，还需要承担保护食用油的作用。如包装密封性能不良，则不仅易导致食用油洒漏，还为空气中的氧气创造了进入包装内的通道。根据资料显示，即使是玻璃材质包装的食用油，如开封使用后不再密封瓶口，在室温条件下存放六个月后，大豆油的过氧化值可达到9mmol/kg以上，而花生油、葵花调和油等油类则在三个月后过氧化值即达到10mmol/kg以上，超过了国家对食用油质量标准规定的6.0mmol/kg或7.5mmol/kg。而如果在开封使用后将瓶口密封，则可有效降低食用油的氧化速度，使食用油的过氧化值在12个月内保持在标准要求之内。因此，瓶口密封性对食用油的卫生安全具有重要的意义。

二、食用油包装安全应对之道

一）蒸发残渣检测

　　塑化剂只是一个食用油塑料包装添加剂的典型代表，除此之外，稳定剂、稀释剂等添加剂也极易溶于油脂，在食用油存储期间，会由包装迁移入食用油。蒸发残渣是检测食品接触材料在使用过程中接触水、酸性物质、酒精类、油脂类等食品时可能析出的化学物质量的指标，模拟物一般采用蒸馏水、4%乙酸、20%或65%乙醇和正己烷。对于食用油包装而言，模拟物选择正己烷即可。

　　目前国内已有专业用于蒸发残渣检测的仪器，避免了人工测试的不确定性与操作误差。测试精度可达0.3mg，控温范围100~130℃，可在高温条件下直接称量，避免了冷却过程中各因素对检测准确性造成的影响。

　　根据GB13113-91《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》，按GB5009.60-03中蒸发残渣规定的检测方法进行检测。只需按要求将模拟液倒入样品，与样品内侧充分接触，浸泡2h后，取200ml浸泡后的正己烷倒入试验杯中。同时，取正己烷原液200ml作为空白试验倒入试验杯中。将各试验杯放入恒温浴中加热至水分蒸发大部分后，放入ERT-01中，设置参数开始试验即可。为了确保结果的准确性，可多取几个试样和模拟液进行试验，该仪器可一次性测试1~8件试样，可将空白模拟液与样品同时检测，既解决了空白试验耗费工时的问题，又使得空白试验与测试样品在同一条件下检测，增加了检测结果的准确性。

二）氧气透过率检测

　　食用油多用瓶或桶进行包装，因此对其包装阻氧性能的检测需采用等压法原理。目前国内暂时没有相关容器的氧气透过率检测方法，实际检测时可参考ASTM F1307-2014《采用电量传感器测定干燥包装件的氧气透过率试验方法》。检测仪器可采用氧气透过率测试仪。

　　测试时，将油瓶/桶开口安装在容器封口装置上，用爱牢达胶水将油瓶/桶与容器封口装置连接处密封，静置4h以上，待胶水凝固后，将样品连接到仪器上，用铝箔袋将容器封口装置托盘以上的部位包好，开始试验。此时，试样内侧流动的是高纯氮气载气，试样外侧与铝箔袋之间的空间中流动的为高纯氧气。测试时，由于试样内外侧存在氧气浓度差，氧气由油瓶/桶外向内渗透，通过测试载气中氧气的浓度即可测出试样的氧气透过率，测试结果用ml/pkg·day表示。

三）密封性能测试

　　食用油包装整体密封性能的检测可采用负压法，依据GB/T 15171-94《软包装件密封性能试验方法》进行。该方法可以发现包装上的微小泄露点。检测方法为：

　　将待测的成品包装置于密封试验仪的罐体中，盖上密封盖，设置压力值为zui大负压-90kPa，打开真空泵，密封罐内开始抽负压，试验开始。密切观察试样情况，若包装出现漏气，则会从漏气部位出现连续的气泡，记录包装出现漏气时的压力及漏气部位。

四）避光保存

　　光照对食用油氧化反应具有催化作用，食用油在经过日光或者灯光照射5个月后，其过氧化值即能达到6mmol/kg以上，超过了国家食用油质量标准规定的限值，而如果避光保存，则食用油中过氧化值只会有小幅的增加，不会超过标准限值。因此，食用油应尽量避光保存。特别是对于添加营养强化元素——维生素A的食用油，由于维生素A对光照敏感，经过阳光中的紫外线照射，维生素A会分解消失，因此，在包装材料设计时就应当考虑避光的问题而选择不透明材料。

三、结语

　　根据上述分析，食用油包装材料应优先采用玻璃、马口铁等阻隔性较好的包装，如综合考虑包材自重、物流、成本等因素，则PET塑料包装是较好的选择，这也是目前食用油的主流包装形式。

　　食用油安全牵动着消费的心，同时也在拷问着油品生产商的责任与良心。如何确保食用油的安全？这是消费者向生产商提出的基本而又现实的问题。笔者建议生产商应从内容物与包装两方面双管齐下，在确保油品质量的同时，注意食用油包装的选择，加强包装质量的检测与监测。而作为消费者而言，在选购食用油时应注意选择玻璃、马口铁或者PET包装的油品，尽量不要选择增塑剂添加量较多的PVC、阻隔性能差的PE等材质包装的食用油，并根据实际需要，尽量购买小容量包装食用油，以防出现因长期存储而导致食用油卫生安全性下降的问题。